ապրանքներ
XDB101-4 Flush Diaphragm Կերամիկական ճնշման սենսոր
Հատկություններ
● Չափման միջակայք՝ -10KPa…0KPa～40KPa…50KPa:
● Չափս՝ 32*(4+X)մմ։
● Բարձր հուսալիություն և ճկուն ելքային տարբերակներ:
Տիպիկ հավելվածներ
● Արդյունաբերական գործընթացների վերահսկում
● Միկրոճնշումային հանգամանքներ
● Հեղուկի մակարդակի կամ փոշու ճնշման չափում
Տեխնիկական պարամետրեր
| Ճնշման միջակայք | -10 ԿՊա…0ԿՊա~40ԿՊա…50ԿՊա | Չափը մմ(դիֆրագմ* բարձրություն) | 32*(4+X) |
| Ապրանքի մոդել | XDB101-3 | Մատակարարման լարումը | 0-30 VDC (առավելագույնը) |
| Կամուրջի ճանապարհի դիմադրություն | 10 KQ±30% | Ամբողջ տիրույթի ելք | ≥2 մՎ/Վ |
| Գործող ջերմաստիճանը | -40~+135℃ | Պահպանման ջերմաստիճանը | -50~+150 ℃ |
| Փոխհատուցման ջերմաստիճանը | -20~80℃ | Ջերմաստիճանի շեղում(զրո և զգայունություն) | ≤±0.03% FS/℃ |
| Երկարաժամկետ կայունություն | ≤±0.2% FS/տարի | Կրկնելիություն | ≤±0.2% FS |
| Զրո օֆսեթ | ≤±0.2 մՎ/Վ | Մեկուսացման դիմադրություն | ≥2 ԿՎ |
| Զրոյական կետի երկարաժամկետ կայունություն @20°C | ±0.25% FS | Հարաբերական խոնավություն | 0~99% |
| Ուղղակի շփում հեղուկ նյութերի հետ | 96% Ալ2O3 | Ընդհանուր ճշգրտություն(գծային + հիստերեզիս) | ≤±0.3% FS |
| Պայթեցման ճնշում | ≥2 անգամ միջակայք (ըստ միջակայքի) | Գերբեռնվածության ճնշում | 150% FS |
| Սենսորի քաշը | 12 գ | ||
Նշումներ
1. Կերամիկական սենսորային միջուկը տեղադրելիս կարևոր է կենտրոնանալ կասեցման տեղադրման վրա:Կառուցվածքը պետք է ներառի ֆիքսված ճնշման օղակ՝ սենսորային միջուկի դիրքը սահմանափակելու և լարվածության հավասարաչափ բաշխումն ապահովելու համար:Սա օգնում է խուսափել մոնտաժային սթրեսի տատանումներից, որոնք կարող են առաջանալ տարբեր աշխատողների պատճառով:
2. Նախքան եռակցումը, կատարեք սենսորային բարձիկի տեսողական ստուգում:Եթե բարձիկի մակերեսին առկա է օքսիդացում (այն դառնում է մուգ), ապա եռակցումից առաջ բարձիկը մաքրեք ռետինով:Դա չկատարելը կարող է հանգեցնել վատ ազդանշանի:
3. Կապարի լարերը եռակցելու ժամանակ օգտագործեք ջեռուցման սեղան, որի ջերմաստիճանը կարգավորվում է 140-150 աստիճանով:Զոդման երկաթը պետք է կառավարվի մոտավորապես 400 աստիճանով:Եռակցման ասեղի համար կարող է օգտագործվել ջրի վրա հիմնված, առանց ողողման հոսք, մինչդեռ եռակցման մետաղալարի համար խորհուրդ է տրվում մաքուր հոսքի մածուկ:Զոդման հոդերը պետք է լինեն հարթ և առանց փորվածքների:Նվազագույնի հասցրեք զոդման երկաթի և բարձիկի միջև շփման ժամանակը և խուսափեք զոդման երկաթը սենսորային բարձիկի վրա 30 վայրկյանից ավելի թողնելուց:
4. Եռակցումից հետո, անհրաժեշտության դեպքում, մաքրեք եռակցման կետերի միջև մնացորդային հոսքը՝ օգտագործելով փոքր խոզանակ՝ 0,3 մաս բացարձակ էթանոլի և 0,7 մասից տպատախտակները մաքրող միջոցի խառնուրդով:Այս քայլն օգնում է կանխել մնացորդային հոսքը խոնավության պատճառով մակաբուծական հզորություն առաջացնելուց, ինչը կարող է ազդել ելքային ազդանշանի ճշգրտության վրա:
5. Անցկացրեք ելքային ազդանշանի հայտնաբերումը եռակցված սենսորի վրա՝ ապահովելով կայուն ելքային ազդանշան:Եթե տվյալների թռիչքը տեղի է ունենում, ապա հայտնաբերումը անցնելուց հետո սենսորը պետք է նորից զոդվի և հավաքվի:
6. Նախքան սենսորի հետմոնտաժումը չափաբերելը, կարևոր է հավաքված բաղադրիչները ենթարկել լարվածության, որպեսզի հավասարակշռեն հավաքման լարվածությունը նախքան ազդանշանի չափաբերումը:Սովորաբար, բարձր և ցածր ջերմաստիճանի ցիկլը կարող է կիրառվել ընդլայնման և կծկման գործընթացից հետո բաղադրիչի լարվածության հավասարակշռությունը արագացնելու համար:Դրան կարելի է հասնել՝ բաղադրիչները դնելով -20℃-ից մինչև 80-100℃ կամ սենյակային ջերմաստիճանի մինչև 80-100℃ ջերմաստիճանի միջակայքում:Բարձր և ցածր ջերմաստիճանի կետերում մեկուսացման ժամանակը պետք է լինի առնվազն 4 ժամ՝ օպտիմալ արդյունքներ ապահովելու համար:Եթե մեկուսացման ժամանակը չափազանց կարճ է, ապա գործընթացի արդյունավետությունը կվտանգի:Գործընթացի հատուկ ջերմաստիճանը և մեկուսացման ժամանակը կարող են որոշվել փորձերի միջոցով:
7. Խուսափեք դիֆրագմը քորելուց՝ կերամիկական սենսորային միջուկի ներքին միացման հնարավոր վնասը կանխելու համար, ինչը կարող է հանգեցնել անկայուն աշխատանքի:
8. Զգույշ եղեք մոնտաժման ժամանակ՝ կանխելու ցանկացած մեխանիկական ազդեցություն, որը կարող է առաջացնել զգայական միջուկի անսարքություն:
Խնդրում ենք նկատի ունենալ, որ կերամիկական սենսորների հավաքման վերը նշված առաջարկները հատուկ են մեր ընկերության գործընթացներին և պարտադիր չէ, որ ծառայեն որպես ստանդարտներ հաճախորդների արտադրության գործընթացների համար:
Պատվերների մասին տեղեկություններ
